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3D打印技术和注塑模具成型有哪些区别?
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产品生产的方式有很多,比如3D打印、CNC机加工、电火花、线切割、注塑成型等等,今天就来介绍一下3D打印技术和注塑成型之间的区别,让你在选择加工方式的时候做个参考。


3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印也叫增材加工,就是通过一层层堆积打印成型,最后形成一个模型。而注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。它是先有一个模具,然后将材料倒进去,最终成型。


注塑成型工艺只要有注塑模具,就可以低成本、大规模地生产标准化产品,因此,对于传统大批量、大规模制造来说,目前注塑成型仍然是最佳选择。



而3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型,得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性,越是复杂非实心的物体,加工速度越快,越节省原材料成本,因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。

制造成本方面,由于注塑成型的原材料的广泛易得,其大规模、快速进行标准化生产的特性,也有利于降低单个产品成本,因此,从制造成本而言,注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过,对于工业制造来说,3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节,修改原型只需要修改CAD模型,不会产生任何制造成本。


而在注塑成型中,如果原型是钢材模具,修改成本会相对较低,但如果使用的是铝合金制模工具,成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人,会选择e键打印的3D打印机进行模具设计打印的原因。



在应用领域方面,目前,注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品,因此非常适合大批量的标准化产品制造。


3D打印只需通过控制终端输入三维图像,就能将原材料打印成实物模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的3D打印机,就已广泛在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。


其实两者是相结合的,相辅相成,通过3D打印验证原型,最终确认设计之后,再注塑模具,批量生产。



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